GB9948石油裂化管主要用来制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉管道等用的优质碳素结构钢、合金结构钢和不锈耐热钢高压无缝 管、这些锅炉管经高温和高压下工作、管子在高温烟气和水蒸汽的作用下还会发生氧化和腐蚀，因此要求钢管有高的持久强度、高的抗氧化性能，并具有良好的组织稳定性。渗碳表面强化作为提高GB9948石油裂化管的疲劳强度的方法应用得很广泛的原因。一方面是由于它能有效的增加GB9948石油裂化管表面的强度和硬度，提高GB9948石油裂化管管的耐磨性，另一方面是渗碳能有效的改善GB9948石油裂化管的应力分布，在GB9948石油裂化管表面层获得较大的残余压应力，提高GB9948石油裂化管的疲劳强度。如果在渗碳后再进行等温淬火将会增加表层残余压应力，使疲劳强度得到进一步的提高

GB9948石油裂化管采用手工钨极氩弧焊焊接和在焊缝表面进行酸洗钝化处理两大步骤。首先将准备焊接的接头处理好，采用与不锈钢管同种材质的焊丝做的填充金属，一面施焊一面用冷水浇焊缝，焊接温度控制在80℃以下，焊接速度在45～50厘米/分钟以上，焊缝宽深比保持在1.5∶1～2∶1之间，焊件厚度≤12mm。然后在焊缝表面进行酸洗钝化处理。其优点是在低温下焊接，GB9948石油裂化管内部不发生分子之间的转化，避免了脆性转换的现象，也避免了焊接时晶间腐蚀、热裂纹等缺陷的产生，控制了焊件的整体变形。可充分发挥不锈钢管本身抗酸、碱、高温腐蚀的本能，大大延长使用寿命。GB9948石油裂化管压延料有方面特点质量与正材料相比，压延料的质量存在着一定的差距，表观上看，其色泽比正材板板面暗，负差厚度也不太准确。但随着生产工艺和生产技术的提高，这些差距正在逐步缩小之中。厚度压延料的厚度可以根据客户的需求订做