今年，公司在前三年降本增效共计近80亿元的基础上，不为困难所惧，不为艰辛所阻，锁定27.4亿元降本增效目标。今年年初，公司下达《2013年成本利润预算》，将降本增效指标层层分解、40Cr无缝钢管落实到各单位，并与各单位绩效挂钩考核。为强化激励约束机制，公司每月分析主要技术经济指标运行情况，通报各单位完成情况，对没有完成当月降本增效计划的单位提出要求。各单位以降本增效项目为抓手，有针对性地开展工作，其中，总包和区域承包、集中采购和打包采购；降低原燃料采购成本、提高钢材销售单价、增加新产品单品种产量、推进设备国产化、降低单工序加工费用、优化物流运作模式等成为降本增效重要措施，实现了40cr钢管降本增效新突破。

    向高效益产品要效益，做好“加法”，成为公司降本增效的重要手段。在市场低迷的形势下，包钢钢轨产销两旺，为此，公司抓住轨梁厂2号线投产的有力时机，开足马力生产高速钢轨，4月份钢轨产量达9.64万吨，高速钢轨实现满负荷生产。为了提高单品种售价，公司积极开拓市场，持续扩大高附加值产品销量，40Cr无缝钢管确定全年的新产品生产计划80万吨，力争100万吨，公司生产、运输、科研等全力为新产品开“绿灯”，降本增效工作见实效。 

    40Cr无缝钢管公司科技进步成为公司降本增效的重要推手。包钢入炉自产矿比例每提高一个百分点，可为公司降成本近1亿元。为此，公司紧紧抓住这一优势，多个部门和炼铁厂联合开展攻关，实现了自产矿入炉比例的稳定提高，近三年来，公司入炉自产矿比例不断刷新。可喜的是，今年1至4月份，公司入炉自产矿比例接近60%，为公司降低铁前成本做出突出贡献。

    “包钢铁水预脱硫工艺”已纳入生产工艺流程，年可降低脱硫成本1500万元以上；“高强稀土抽油杆钢生产技术开发”使吨钢制造成本降低了275元，且产品出口到加拿大，并在国内大庆、长庆、大港和延长油田下井使用；“150吨钢包用耐火材料的优化配置”攻关项目，针对钢包容积增大、真空处理比例高等特点进行耐火材料的优化配置，有效延长150吨钢包使用寿命，年降成本364.5万元。一系列典型措施，成为今年以来公司40cr钢管降本增效的亮点