在输油、输气管线防腐施工过程中，无缝钢管表面处理是决定管道防腐使用寿命的关键因素之一，它是防腐层与无缝钢管能否牢固结合的前提。经研究专业机构研究，防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，35crMo无缝钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占50%，因此，应严格按照防腐层规范对无缝钢管表面的要求，不断改进无缝钢管表面处理方法，无缝钢管除绣方法主要有以下几种：清洗 利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防府作业中只作为辅助手段。实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿 孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时利来娱乐 不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继承轧制。最后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组出产热轧无缝钢管是较提高前辈的方法 韧脆转变温度是衡量35crmo钢管 脆性转变的重要指标，决定了管线钢的低温机能，直接影响了管线钢的使用范围。材料化学成分对这个指标具有较大的影响，详细影响如下：
1、C含量
含碳量对钢的韧脆转变温度有很大的影响，跟着钢中含C量的增加，材料塑性抗力增加，韧脆转变温度显著进步，转变的温度范围也加宽，其根源于C含量使珠光体增加，加大了钢的脆性。
2、Mn含量
　　锰可以按捺铁素体-珠光体的转变，促进贝氏体的形成，从而进步管线钢的韧性，跟着Mn含量的增加，韧脆转变温度降低。
3、Mo含量
　　钼可以细化晶粒和形成第二相质点，以此来进步钢的韧性，影响韧脆转变温度。
4、S、P含量
　　硫、磷等杂质易偏聚于晶界，降低晶界表面能，产生沿晶断裂，同时降低脆性断裂应力，影响韧脆转变温度。
5、Si含量
　　硅对韧性有不良影响，Si含量的控制对于韧脆转变温度的降低也起到一定的作用。
6、Nb含量
　　铌在热轧过程中有沉淀强化的作用，使管线钢的强度增大，韧性减小，但同时Nb又能细化晶粒，从而改善钢的强度和韧性。