在规模化生产中，提升产能对于降低产品成本有重要的意义。今年，包钢无缝厂计划完成热轧无缝钢管78万吨。生产部作为生产组织单位，如何通过对直径180毫米机组、直径400毫米机组作业区的产品优化，进一步提升产能呢?就此问题，笔者采访了该厂厂长助理兼生产部部长闫柱威。

　　问：调整两个作业区的产品结构包括哪些内容?

　　答：一是对直径400毫米机组作业区产品结构的调整，增加了盈利能力强、产量较高的直径377毫米、直径426毫米规格的品种;二是提高直径180毫米机组作业区生产的产品质量。

　　问：进展情况如何?

　　答：通过调整直径400毫米机组作业区产品结构，使产能得到了进一步提升，一级品率也同步提高。1月至5月，一级品率达到88.91%。通过提高直径180毫米机组作业区所生产的石油套管质量，进一步满足了用户的需求。由于阶段性待料，前5个月生产石油套管8万多吨。

　　问：石墨、硼砂是直径180毫米机组作业区主要的消耗材料，采取了哪些措施降低其单耗?

　　答：在直径180毫米机组作业区生产过程中，最大的材料消耗是石墨和硼砂。为了控制其用量，热轧车间根据生产计划的轧制量，计算出当月石墨和硼砂的总需求量，然后再根据每天的实际生产情况核算，并将整体材料消耗分摊至各个工段，按照车间制定的考核指标进行考核，目前基本上都能控制在考核指标范围内